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激光切割加工出现毛刺的原因和解决方法总结

发布日期:2022-04-08 浏览次数:次文章来源:未知 作者:北京不锈钢

导读:激光器切割是钣金件冷冲压中十分普遍的生产方式。其基本工作原理是根据双光透镜对焦造成较高能光点(相近高倍放大镜)熔化被光照的合金一部分,随后根据通风口将熔化的一部分吹走,进行切割。毛刺是在熔化吹走的历程中形成的。例如熔化不彻底造成渣量提升,吹

        激光器切割是钣金件冷冲压中十分普遍的生产方式。其基本工作原理是根据双光透镜对焦造成较高能光点(相近高倍放大镜)熔化被光照的合金一部分,随后根据通风口将熔化的一部分吹走,进行切割。毛刺是在熔化吹走的历程中形成的。例如熔化不彻底造成渣量提升,吹炼工作压力低会造成渣吹不彻底,造成毛刺。自然,这不是毛刺的唯一原因。大家必须目的性的医治来处理毛刺问题。
原因一:
激光切割机造成的激光聚焦点左右部位偏位,造成动能不但聚集在产品上,产品工件沒有充足气化,炉渣量提升,不易刮走,更易于发生毛刺。
解决方法:
调节激光聚焦点的部位,并按照其偏位部位将其調整到最好情况。
原因二:
激光切割机的功率不能合理气化金属材料,造成太多的炉渣和毛刺。
解决方法:
查验激光切割机是不是正常的工作中;要是没有,就要立即检修;如果是,查验輸出值是不是恰当。
三个原因:
激光切割机切割速率太慢,毁坏切割面表层质量,造成毛刺。
解决方法:
立即调节切割角速度,使其做到标准值。
四个原因:
激光切割机的輔助汽体纯净度达不上规定的规范,也会导致产品工件上的毛刺。
解决方法:
拆换纯净度更高一些的輔助汽体。
五个原因:
激光切割机运行时间太长,造成机器设备不稳定,发生毛刺。
解决方法:
关掉激光切割机,稍候再开启,让其充足歇息。
        以上内容是激光器切割毛刺的普遍原因及对应的解决方法。实际上只需激光器切割恰当,不切割切不了的壁厚一般都没有问题。绝大多数都是由于精力不集中或是缺乏经验导致的。只需生产厂家用心留意生产加工,就不容易有什么问题。文章来源:(http://altarvisual.com)


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